2015年以來，馬鞍山市緊緊圍繞經(jīng)濟社會發(fā)展需求和產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點方向，謀劃凝練、承擔實施省級科技計劃項目143項。截止目前，2015年度立項的21個省級科技計劃項目全部通過驗收。據(jù)統(tǒng)計，21個項目財政投資2702.07萬元，帶動企業(yè)投資3.37億元，新增銷售收入9.18億元，新增利稅4131.98萬元，出口創(chuàng)匯447萬美元。

 一是多項關鍵技術獲得突破。馬鋼（集團）控股有限公司承擔的“高寒地區(qū)油氣結構用熱軋H型鋼研制”項目，突破了國內(nèi)外Nb-Ni、V-Ni和Ti-N等微合金化設計技術的限制，首次設計了-60℃條件下低溫韌性和焊接性能*異的大H型鋼V微合金化與中小H型鋼Nb-V復合微合金化經(jīng)濟型合金體系，實現(xiàn)了工業(yè)化應用，批量應用于俄羅斯yamal項目，成為國內(nèi)海洋工程龍頭企業(yè)中石油海工、中海油海工等首選供應商。安徽華菱汽車有限公司承擔的“12L*節(jié)能環(huán)保天然氣發(fā)動機開發(fā)”項目解決了天然氣發(fā)動機的熱負荷高、低速扭矩低、磨損嚴重及標定等一系列問題，突破了天然氣國五排放的全部技術難題，建立了12升天然氣發(fā)動機研發(fā)平臺，形成了天然氣發(fā)動機研發(fā)體系。泰爾重工承擔的“先進軌道交通關鍵零部件動車組聯(lián)軸器和高速列車制動盤研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目突破了動車組聯(lián)軸器“大補償量”和“內(nèi)齒復位裝置”等重大關鍵共性技術問題和高速動車組列車制動盤用鋼的重大關鍵共性技術問題，開發(fā)了具有軸向、徑向、角向大補償量和內(nèi)齒自動復位特點的動車組聯(lián)軸器，研制出了具有*異高溫性能和冷熱條件下組織穩(wěn)定的高速列車制動盤用鋼。安徽盛農(nóng)農(nóng)業(yè)集團有限公司通過“內(nèi)源酶激活法生產(chǎn)高γ-氨基丁酸發(fā)芽糙米關鍵技術集成及產(chǎn)業(yè)化”項目實施，解決了稻-鴨-草共生共養(yǎng)綠色循環(huán)農(nóng)業(yè)關鍵技術。

 二是一批創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)。通過項目實施，共申請專利150項，取得授權專利93項，其中發(fā)明專利46項，制修訂國家、行業(yè)、地方以及企業(yè)標準43項，開發(fā)新產(chǎn)品41項、新裝置16項、新工藝38項。培養(yǎng)創(chuàng)新團隊和人才共220名，其中博士后2名，博士23名，碩士24名。馬鞍山鋼鐵股份有限公司研發(fā)的“高寒地區(qū)結構用熱軋H型鋼關鍵制造技術研究與應用”項目獲2017年度冶金科技進步一等獎。馬鞍山市博浪熱能科技有限公司研發(fā)的“熱泵熱水器相變蓄熱關鍵技術研發(fā)及應用”項目獲2017年度省科技進步獎三等獎。安徽華創(chuàng)智能裝備有限公司的“超10G加速度高速搬運機器人關鍵技術研究”項目獲2015年度省*專利獎。

三是支撐引領產(chǎn)業(yè)轉型升級作用逐步顯現(xiàn)。馬鋼（集團）控股有限公司通過實施“軌道交通高速重載輪軸用鋼關鍵共性工藝技術研究及其產(chǎn)品開發(fā)”和“重載列車用高強度高耐候先進結構鋼材料及制造技術研究”項目，促進了我市輪軸和列車制造企業(yè)的技術創(chuàng)新和裝備升級，有力提升了我市軌道交通戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展基地創(chuàng)新水平。中鋼集團馬鞍山礦院新材料科技有限公司承擔的“飛行器有機復合材料減輕劑——超細空心玻璃微珠研發(fā)”項目，針對國產(chǎn)空心玻璃微珠應用于高級有機復合材料中存在的產(chǎn)品性能缺陷，開展了超細空心玻璃微珠配方、制備工藝和超細空心玻璃微珠在復合材料中的應用等技術研究，成功開發(fā)出與美國3M公司im30k產(chǎn)品性能相當?shù)某毧招牟Ａ⒅?，打破了國外技術壟斷。這些項目的順利實施，為馬鞍山進一步*化產(chǎn)業(yè)結構、提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力、促進產(chǎn)業(yè)轉型提供了強大動能。